氯化鉀鍍鋅如何鍍出高質量鍍鋅層
不同廠家鍍同一用戶的工件，其鍍鋅層質量卻有很大差別。這除了工藝管理（電鍍時間，工人技術水平）等因素外，光亮劑的選擇及鍍液維護是非常關鍵的原因。 （1）鍍液維護 鍍液渾濁（主要是鐵雜質多），各種成分不在工藝規(guī)范之內是鍍不出高質量鋅鍍層的。鐵和鉛是氯化鉀鍍鋅中常見的兩在雜質。鐵離子易造成高電流區(qū)發(fā)棕黑色，爆皮脆裂，滾筒黑點等弊病。而鉛雜質會使低電流區(qū)上找。掉入鍍槽的工件不及時撈出來是根本原因。滾鍍時，酸洗后清洗不徹底，或裝槽量太大都會造成鐵離子升高。而鉛的來源主要是氯化鋅質量和鋅陽極質量差造成的。在補加氯化鋅時一定要先打鋅粉后再過濾入槽，而選用鋅板時一定要用零號鋅板。 （2）選擇光亮劑 市售光亮劑的品種繁多。但要選擇好的光亮劑并不容易。最好選用誠信度較高，有一定技術實力的公司生產的光亮劑。光亮劑中載體的結構和含量與鍍液的分散能力密切相關。 好的光亮劑主要包括兩點：理載體，二是主光亮劑（例如芐叉丙酮的質量），載體主要是選用磺化的非離子表面活性劑，而不用像平平加，OP類的非離子型表面活性。而采用經磺化的低碳鏈脂肪醇聚氧乙烯醚類。這種載體的耐鹽性和耐高溫性能優(yōu)異。對晶粒細化有特殊功能。 主光亮劑主要是芐叉丙酮或者是鄰氯苯甲醛。好的芐叉丙酮在40℃以下為固體。如果為液體則質量不合格，雜質含量太高不能選用（低檔光亮劑中大多選用這種） 因考慮成本，大多生產廠在配制光亮劑時，不會使用過量的載體光亮劑。而恰恰是過多的載體光亮劑才能使鍍液的分散能力得以提高。普通鍍液在開缸時光亮劑中載體含量一般在10g/L以下。如果將載體光亮劑增加一倍。那么鍍液的分散能力會大大提高，且會在外觀上（鍍鋅層）產生非常令人滿意的效果。